沸石轉輪RCO催化燃燒廢氣處理技術在處理大風量、高濃度的VOCs時，基本上可以凈化所有含有VOCs的廢氣，也可以自我調節處理廢氣中VOCs的組成和濃度的變化、波動，在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作。

隨著國家和公民的環保意識越來越強，針對環保的治理要求也會越來越高；同時轉輪和RCO催化燃燒的技術也在日益提高，未來會在更多的行業內得到使用，工業有機廢氣處理的效果也將更加的有效。

沸石轉輪RCO催化燃燒廢氣處理技術是利用沸石吸附的面積大和不同溫度下分子間作用力不同的原理，經催化燃燒后分解VOCs進行設計。

沸石轉輪RCO催化燃燒廢氣處理技術工藝流程：

1、在低溫狀態下，大風量的吸附風機把車間內的VOCs經過過濾箱過濾掉大顆粒物質，而后經過沸石分子篩轉輪吸附，通過沸石轉輪吸附過的氣體可直接排放。

2、當吸附有大量VOCs的沸石轉輪進入高溫脫附區時，小風量的熱空氣將沸石轉輪上的VOCs分子脫附出來轉換成高濃度廢氣，利用脫附風機送入后端的催化燃燒系統進行催化燃燒處理。分解產生的熱量部分通過內部換熱再次進入有機廢氣催化燃燒設備，降低能量損耗，部分分解后的氣體直接排放到空氣中。

3、在此過程中，電控系統嚴格控制催化燃燒產生的熱量，當超過設定值時通過調節脫附管路的自動閥門補冷風降低廢氣濃度，減少熱量的生成;兩部分子系統相互結合，反復循環，當無VOCs產生后可停止設備運行，同時為了設備的治理和安全，在停止催化氧化系統后需對該部分設備進行一個降溫，保護設備正常使用。

沸石分子篩轉輪吸附濃縮

沸石是一種晶體結構的礦石，而我們用到的沸石分子篩就屬于沸石的化合物。

沸石分子篩轉輪分為三部分：吸附區、脫附區和冷卻區，每個部分都是由耐熱、耐溶劑的密封材料分隔開來。沸石轉輪可以在各個功能區域內連續運轉，同步進行吸附脫附冷卻。

VOCs通過前端的過濾器進行初步過濾后，到沸石分子篩轉輪的吸附區，在吸附區(吸附區面積為S1)有機廢氣中VOCs被沸石分子篩吸附除去，有機廢氣被凈化后從沸石分子篩轉輪直接排出，通過煙囪進入空氣。

吸附在轉輪上的VOCs，在脫附區經過約200℃小風量的熱風處理而被脫附、濃縮，濃縮倍數一般為5~25倍。濃縮倍數n=吸附面積*吸附速度/脫附面積/脫附速度。

脫附后的沸石轉輪在冷卻區被冷卻。經過冷卻區的空氣，經過加熱后作為再生空氣使用，達到節能的效果。以上流程反復循環，達到廢氣凈化的目的。

催化燃燒廢氣處理

沸石轉輪經過脫附區后，VOCs 進入脫附管路，經過脫附風機進入換熱器換熱，催化燃燒產生的部分熱量經過換熱被VOCs重新帶入催化燃燒器內，加熱升溫進行催化劑催化處理，催化燃燒技術可以在較低溫度(300℃~500℃)下實現對VOCs95%以上凈化效率，完全反應后生成CO2和H2O，同時放出大量熱。

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